1.切割和射孔技術(shù)

除了少數(shù)例外，任何類型的熱切割技術(shù)都可以從電路板邊緣開始，通常必須在電路板上佩戴一個小孔。以前，在激光沖壓復合機上，使用沖頭打孔，然后使用激光從小孔切割。在沒有沖壓裝置的情況下對激光切割機進行穿孔有兩種基本方法：

爆破穿孔：在用連續(xù)激光照射材料之后，在中心形成凹坑，建筑模具制作然后通過與激光束同軸的氧氣流快速除去熔融材料以形成孔。通常，孔的尺寸與板的厚度有關(guān)。射流穿孔的平均直徑是板厚度的一半。因此，較厚板的炮眼具有比圓形形狀更大的孔，并且不適合于具有高加工精度的部件。關(guān)于浪費。另外，由于穿孔的氧氣壓力與切割時的氧氣壓力相同，因此飛濺很大。

脈沖穿孔：使用具有高峰值功率的脈沖激光來熔化或蒸發(fā)少量材料?？諝饣虻獨馔ǔＳ米鬏o助氣體以減少由于放熱氧化引起的孔隙膨脹，并且氣體壓力小于切割時的氣體壓力。每個脈沖激光僅產(chǎn)生更小，更深的粒子射流，因此板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。因此，穿孔的直徑很小，大型折彎卷圓并且穿孔的質(zhì)量優(yōu)于爆破的質(zhì)量。用于此目的的激光器不僅應具有更高的輸出功率;更重要的是，梁的時間和空間特性使得一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔需要更可靠的氣動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)氣體類型，氣體壓力切換和穿孔時間控制。

成都不銹鋼加工

在脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切割，應該仔細考慮從固定工件的脈沖穿孔到工件的恒速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。理論上，通常可以改變加速部分的切削條件，例如焦距，噴嘴位置，氣壓等，但實際上，由于時間短，上述條件不太可能改變。 。 。在工業(yè)生產(chǎn)中，主要使用改變平均激光功率的方法。具體方法是改變脈沖寬度;改變脈沖頻率;并同時改變脈沖寬度和頻率。