剪切加工引起的鋼板折彎開(kāi)裂、幾個(gè)原因及解決措施

隨著彎曲件在機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、車輛工程等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐步提高，以滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的需要。在熱態(tài)下，數(shù)控折彎機(jī)可以使用通用模具（或特殊模具）將金屬板折彎成各種幾何截面形狀的工件，但不適合折彎過(guò)程會(huì)導(dǎo)致一系列問(wèn)題，如彎曲開(kāi)裂。

(1)毛邊或小裂紋引起的開(kāi)裂:材料切割或切割后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛邊或小裂紋，彎曲時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力和斷裂。通過(guò)圖1可以看出，工件斷裂時(shí)，剪切面(毛邊)向外，工件的剪切帶和揉壓帶出現(xiàn)裂紋位置。

采用的工藝對(duì)策如下：①切割或沖裁后的工件，彎曲時(shí)保證剪切面向內(nèi)，即處于壓力狀態(tài)，如圖2所示，成型效果較好。②折彎前對(duì)工件開(kāi)展去毛刺解決，折彎后能對(duì)折裂處應(yīng)用手工砂輪機(jī)刃磨。

（2）鋼板折彎工具剪切殘留內(nèi)應(yīng)力引起的開(kāi)裂。狀況和圖一類似，可是即使是翻面和清除毛邊裂痕也還是會(huì)發(fā)生開(kāi)裂，折彎視角、彎曲半徑也均符合規(guī)定。

這種情況可能是材料剪切過(guò)程留下的殘余應(yīng)力過(guò)多和冷作硬化改變了材料的塑性，造成材料折彎開(kāi)裂，多數(shù)情況下只從剪切位置開(kāi)裂。

采用的工藝對(duì)策如下：①改變生產(chǎn)工藝，先彎再剪。②改變零件設(shè)計(jì)圖紙和制造工藝，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或增加彎曲半徑。.改變零件設(shè)計(jì)圖，在開(kāi)裂位置打孔，避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開(kāi)裂位置采用應(yīng)力消除對(duì)策，比如用火苗烤制該位置，溫控在150-200℃上下，加溫烤制總寬和時(shí)間依據(jù)材料厚度和開(kāi)裂深層實(shí)際情況而定，切勿把鋼材烤制過(guò)多改變了材料組織特性。

彎曲開(kāi)裂的原因有一些，如材料夾雜物、嚴(yán)重松動(dòng)、模型選擇錯(cuò)誤，或彎曲模具設(shè)計(jì)、潤(rùn)滑工藝、彎曲半徑、彎曲視角設(shè)計(jì)不科學(xué)等，今天只說(shuō)這兩點(diǎn)，我希望幫助您在加工、貿(mào)易環(huán)節(jié)。