在使用數(shù)控工設(shè)備在使用過程中，往往需要檢查一些設(shè)備，以保證設(shè)備的正常運行。例如設(shè)備在使用的時候，先打開開關(guān)，然后才可以用油泵。不要亂順序，否則長期操作會影響折彎機的使用壽命。再次應(yīng)用數(shù)控折彎加工裝備時，應(yīng)保證一些相關(guān)事項。例如下模下究竟時，一定要保證有難度的厚度。在這種情況下，可以保證折彎機的成功使用，否則會毀壞模具，因此這方面要注意。

數(shù)控折彎加工裝備彎折過程的典型循環(huán)階段是：(1)靜止狀態(tài)。折彎機的靜態(tài)位置是上彎曲梁處于上止點。為避免無法控制的向下運動，系統(tǒng)用無泄漏背壓閥密封液壓缸桿腔。(2)向下運動。一般來說，折彎機的關(guān)運動多采用隨意落地的方式，即折彎機梁及附件的自重運動。在這個過程中，液壓缸的無桿腔根據(jù)充液閥補充油液，這時無桿腔會產(chǎn)生背壓。達到250mm/秒的快速釋放速度由開環(huán)或閉環(huán)的比例方向閥控制?？焖籴尫胚\動從上止點開始。短制動階段后，距離彎曲板6處mm處完畢。(3)沖壓/彎折。沖壓/彎折階段從無桿腔的壓力創(chuàng)建開始。一方面，沖壓速度受油泵供油的限制；另一方面，它可以通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，換向閥還控制著彎梁的同步運行和下止點的定位。脈沖壓力的限定是由用占比調(diào)速閥限定泵壓來實現(xiàn)的，速率、同步、定位、壓力的給定值都來自數(shù)控器。(4)減壓。無桿腔的減壓可以在到達下一個死點時開始，也可以在短時間后開始，以促進變形材料在一定時間內(nèi)流動，從而進一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓都是由占比方向閥依據(jù)數(shù)字控制器的命令來完成的。依據(jù)所需的運行周期時間，減壓時間應(yīng)盡可能短;但為了防止整個系統(tǒng)的卸載沖擊，規(guī)定充足長?？傊?，減壓曲線不可以太陡太穩(wěn)，整個過程的優(yōu)化由占比方向閥完成。(5)回程。在大多數(shù)情況下，泵的流量和液壓缸桿腔的承壓面積取決于回流速度?；爻虖臈U腔減壓開始，到上止點完畢。同步控制回程。

數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鈑金機床，鋼板折彎工裝克服了鈑金加工中零件高精度、形狀繁雜、批量大的問題。其在生產(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金的加工能力，保證了鈑金零件的質(zhì)量和產(chǎn)量。同時，數(shù)控彎曲加工設(shè)備的應(yīng)用大大簡化了生產(chǎn)過程，減少了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，大大提高了材料利用率，降低了產(chǎn)品成本，降低了工人的勞動強度，這將是未來設(shè)備應(yīng)用和發(fā)展的趨勢。