1項目概述

該項目的總鋼結構約為300噸。該建筑南北長約68米，東西長62米，中跨26米，占地面積3260平方米。該項目的鋼結構由10榀主桁架，20桁架，水平支撐等組成。構件的形狀主要是圓管，整體結構是一個特殊形狀的大跨度雙曲桁架。鋼架由10個桁架主桁架，20個桁架桁架和水平支撐組成。

該項目的上半部分是兩個獨立的鋼棚，帶有空間鋼桁架結構。其中，東西鋼棚的平面呈扇形，排列方向相反。屋頂采用鋼管桁架結構體系，桁架采用混凝土柱鉸接，桁架接頭采用鋼管直接焊接，屋面采用ETFE和PTFE膜結構。鋼結構為雙向桁架結構，結構分布面積大，結構構件多，桁架跨度大。

2異形大跨度雙曲線管桁架鋼結構施工要點

2.1施工布局

合理安排場地，規(guī)劃組件的臨時堆場和裝配現場，減少場地的二次逆轉。要滿足施工要求，便于施工管理，確保施工質量，安全，進度和環(huán)保要求。施工布局應整齊有序，文明施工要做。

2.2工程建設難點分析

（1）交叉作業(yè)范圍廣，施工現場協調困難;屋頂結構的安裝需要大量的支撐框架，折彎卷圈加工而底部的混凝土支撐具有有限的承載能力，這需要大量的地板加固，而土木工程結構，磚石結構，HVAC空調的部署等嚴重影響了地板加固計劃的實施。此外，現有施工現場必須滿足土木工程后期大型裝配，堆垛施工和鋼結構模板的要求。對策：有必要提前與土建工程協調，整體規(guī)劃網站。

（2）本項目涉及大量管桁架，接頭接頭主要采用交叉焊接連接;因此，鋼結構的制造精度要求高精度。對策：用數控橫切機切割鋼管的交叉影線，組裝的輪胎薄膜用于確保桁架的裝配尺寸精度。

（3）本項目桁架跨度大，單桁架重量;大的橫截面，最重的主桁架位于西柱的中心，在鋼筋混凝土支撐上。起重機附近不能抬起起重機。本項目鋼結構的運輸和吊裝難度。對策：備件通過臨時支撐進行運輸，運輸，組裝，接地，吊裝和支撐。

（4）大懸臂結構的整體卸載;大懸臂結構在自重作用下會發(fā)生較大的結構變形，建筑造型模具不正確的卸載會對結構和支撐架造成損壞。為了逐漸進入屋頂結構的設計，在卸載過程中支撐框架上的載荷增加。它需要逐步卸載，因此卸載過程的施工模擬和卸載順序控制是項目的關鍵控制過程。

（5）工程鋼結構形狀復雜，施工測量，安裝定位困難。對策：建立現場鋼結構測量團隊，提前制定測量計劃，并使用經緯儀和全站儀等先進儀器定位現場鋼結構的軸向位置和高程?？刂茰y量尺寸。