激光穿孔的基本原理是當一定量的能量照射在金屬板的表面上時，除了被部分反射之外，金屬吸收的能量使金屬熔化形成熔融金屬池。熔融金屬相對于金屬表面的吸收增加，即，可以吸收更多的能量以加速金屬的熔化。此時，對能量和壓力的適當控制可以從熔池中除去熔融金屬并繼續(xù)加深熔池直至其滲透金屬?；谠摷す獯┛自?，在實際應(yīng)用中使用兩種脈沖波穿孔和連續(xù)波穿孔方法。

1脈沖波穿孔原理：高峰值，低負荷激光擊中工件，因為激光照射時間嚴格間歇，平均能量使用相對較低，因此加工材料吸收的熱量相對較小。同時，由高峰值激光束照射的熔融金屬殘余物也通過輔助氣體的連續(xù)作用通過孔排出。這一直持續(xù)到孔穿透工件。

隨著峰值波繼續(xù)吹動并且輔助氣體被吹送，工件被爐渣加熱，熔化并排出。穿孔周圍的殘余熱量較少，穿孔中殘留的殘留物較少。穿孔也是相對規(guī)則的并且尺寸小并且對初始切割基本上沒有影響。

脈沖波穿孔的特點是工件成功率高，不影響工件小孔加工，適合精密加工，注塑機機架設(shè)計工件材料輸入加熱少，有利于穩(wěn)定。工件。缺點是穿孔時間長，對加工效率有一定影響。圖1顯示了12 mm碳鋼穿孔的示例。

2連續(xù)波穿孔原理：將具有一定能量的連續(xù)波激光束與相應(yīng)的輔助氣體一起施加到待處理物體上。它吸收大量能量并融化，以便快速滲透。

高能量的連續(xù)照射形成大的熔化區(qū)域，并且在工件被穿透的同時排出爐渣，同時輔助氣體被持續(xù)吹送。穿孔周圍的余熱具有更大的影響。這樣穿透的孔的尺寸也很大，因此殘留在穿孔部分中的殘留物也很大。

連續(xù)波穿孔的特征在于高穿孔速度和高加工效率。大型折彎卷圓缺點是由于要穿透的孔的直徑大，排出的爐渣積聚在穿孔處，這有時會影響切割。另外，輸入熱量大，如果工件不夠大，在加工過程中會不穩(wěn)定。因此，使用這種穿孔方法不僅需要材料，還需要工件的形狀。圖2顯示了12 mm碳鋼穿孔的示例。