今天的鈑金公司早已司空見慣。切割的優(yōu)點在于它是一種非接觸式材料加工方法，因此它不會損壞板的表面，并且切割表面沒有毛刺，這是一種可以大大減少后續(xù)切割的加工方法。然而，激光切割還遇到實際上難以克服的各種問題。在這里，我們注意日常加工中常用的鍍鋅鋼板的切割難度和解決方案。

眾所周知，鍍鋅鋼的作用是通過鍍鋅保護碳鋼內(nèi)部，并且不易長時間生銹。盡管該板比普通碳鋼略貴，但就整體產(chǎn)品成本而言，它具有成本效益，因為它不需要后續(xù)工藝如噴涂銹。

但在那之后，情況就不同了。從輔助氣體的觀點來看，通常有三種用于鍍鋅鋼板的切割工藝，即空氣切割，氧氣切割和氮氣切割。讓我們首先分析三個切割過程中每個切割過程的優(yōu)缺點：

空氣切割：優(yōu)點是加工成本極低。它只需要考慮激光器本身和空氣壓縮機的電費。它不需要高的輔助氣體成本，房屋建筑模具但是片材上的切割效率可以與氮切割相匹配，這是經(jīng)濟的。一種有效的切割方法。然而，切割表面的缺點也是顯而易見的。首先，氣割產(chǎn)生底部毛刺，并且激光加工產(chǎn)品也必須進行二次加工，例如去毛刺，這不利于整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，氣割部分容易變黑，這會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，激光加工不需要后續(xù)加工的優(yōu)點，因此許多公司不愿意在鍍鋅鋼板的加工中選擇空氣切割方法。

氧氣切割：這是最傳統(tǒng)和標準的切割方法。其優(yōu)點是燃氣成本低，碳鋼主要在金屬板上加工，輔助氣體不經(jīng)常切換，便于工廠管理。然而，缺點是在切割氧氣之后，在切割表面的表面上留下一層氧化皮。如果刻度產(chǎn)品是直接焊接的，那么長時間后刻度會自然剝落。這是鍍鋅板焊接易于焊接的原因之一。

氮氣切割：使用氮氣進行高速處理，因為氮氣的作用不同于助燃氧氣的作用，但它具有保護作用，注塑機機架因此切割部分不會產(chǎn)生水垢。許多公司也對這一優(yōu)勢感興趣，因此鍍鋅鋼板的切割通常用氮氣處理。然而，氮氣切割的缺點是產(chǎn)品非常容易生銹，因為切割部分根本不受保護。為防止產(chǎn)品生銹，必須再次噴涂。結果，以較高成本購買的鍍鋅板尚未起到鍍鋅層的作用，這是一種遺憾。